Die vollautomatische Füllglocke für bis zu 6 Füllringe

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Die vollautomatische Füllglocke für bis zu 6 Füllringe Ventuo - SCHENCK RoTec GmbH

Die vollautomatische Füllglocke für bis zu 6 Füllringe
  • Hochflexibler Arbeitsbereich von 14" - 24"
  • Individuelle Füllring Konfiguration
  • Taktzeitneutrale Füllringwechsel im Mix-Betrieb durch patentiertes Füllring-Magazin
  • Höchste Füllgenauigkeit
  • Kürzeste Taktzeiten
  • Ohne Fundament aufstellbar
  • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme

Aufbau

  • Vollautomatische Füllglocke für PKW-Kompletträder mit Bedienterminal
  • Automatische Ein- und Ausförderstrecke mit Zentrierung über dem Auflagetisch
  • Automatische Füllglocke mit Zustellung von oben zur Befüllung der Reifen über die Seitenwand
  • 6-Ring Schnellwechselmagazin zur automatischen Bereitstellung der Füllringe im Betrieb
  • Schallschutzeinhausung mit automatischen Schotttoren für die Ein- und Ausförderstrecke
  • Ausgabe der Werkstückdaten über eine Ethernet-Schnittstelle
Anwendungsbereich

Die SCHENCK Ventuo Füllglocke bietet Ihnen die maximale Flexibilität für ihre Komplettradfertigung.
Dank des großen Arbeitsbereichs von 14" - 24" kann die Maschine problemlos ihr gesamtes Räderprogramm abdecken.

Das Füllring-Wechselmagazin kann mit bis zu 6 individuellen Füllringen bestückt werden und somit auch nicht zusammenhängende Räderprogramme verarbeiten. Die Ringwechsel erfolgen taktzeitneutral direkt im Betrieb und ermöglich das Befüllen von Kompletträdern im Mix-Betrieb.

Die Ventuo Füllglocke ist für einen ergonomischen Betrieb mit einer Schallschutzkabine eingehaust, um die Lärmemissionen auf ein Minimum zu reduzieren.

Besonderheiten
  • Flexibler Einsatz im Mixbetrieb für den Arbeitsbereich von 14" - 24"
  • Taktzeitneutrale Füllring-Wechsel
  • Optimiertes Füll- und Reifensetzverhalten durch unseren patentierten Auflagetisch
  • Reduzierung des Druckluftverbrauchs im Füllprozess durch Optimierung des Füllglockendesigns
  • Vermeidung von einer Überbelastung der Reifen durch eine Drucküberwachung im Füllprozess
  • Maschine ist ohne spezielles Fundament auf einem Standard Industrieboden aufstellbar
Technische Daten
Daten auf einen Blick               
               
Arbeitsbereich               
Maximales Komplettradgewicht  [kg]  50           
Komplettradaußendurchmesser  [mm]  550 - 850 (Alternativ 500 - 800)           
Komplettradbeite  [mm]  100 - 350           
Felgendurchmesser  [Zoll]  14 - 24           
Felgenhöhe  [Zoll]  3 - 12           
Einpresstiefe  [mm]  0 - 120           
Felgenhornform    J, B           
Humpformen    H2, EH2, EH2+, AH2           
Felgenmaterial    Stahl, Aluminium           
Anzahl speicherbarer Radtypen    9999           
               
Maschine               
Breite  [mm]  3900           
Tiefe  [mm]  3550           
Höhe  [mm]  3700           
Gesamtgewicht  [kg]  7500           
Netzanschluss    400V Wechselstrom, 50Hz           
Anschlusswert  [kVA]  23           
SPS Typ    projektspezifisch festlegbar           
Luftverbrauch ca.  [m³ i.N. pro h]  100 - 450           
Erforderlicher Netzdruck  [bar]  ≥8bar           
Geräuschpegel  [dB(A)]  ≤75           
Maschinenlackierung     projektspezifisch festlegbar           
               
Schaltschrank               
Breite  [mm]  1600           
Tiefe  [mm]  600           
Höhe  [mm]  2000           
               
Taktzeit  [s]           
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               

Highlights

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Mehr Effizienz bei Entwicklung und Prototyping von Rotoren

Zuverlässige und effiziente Auswuchtprozesse für alle rotierenden Komponenten eines e-Antriebssystems in der Entwicklungsphase helfen, Lärm und Vibrationen zu reduzieren sowie Fertigungs- und Betriebsprobleme zu vermeiden.

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