Horizontal-Auswuchtmaschinen

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Horizontal-Auswuchtmaschinen HM 6 - HM 80 - SCHENCK RoTec GmbH

Horizontal-Auswuchtmaschinen: HM 6 - HM 80
  • Universell einsetzbar durch modularen Aufbau
  • Sichere Handhabung durch ergonomisch gestaltete Bedienung
  • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen
  • Einfache Umrüstung auf unterschiedliche Rotoren

Besonderheiten

  • Mit entsprechender Maschinenauslegung und Schutzeinrichtung auch hochtourig einsetzbar
  • Lagerkraftüberwachung zum automatischen Abschalten bei Überlast
  • Berührungslose Rundlaufmessung für Walzen
  • Grafische Darstellung der Hochlaufkurve mit 1f und 2f Messung (CAB 920)
  • Zahlreiche Zusatzmodule z.B. Massenausgleich.
Anwendungsbereich

Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM 6 - HM 80 sind geeignet zum präzisen Auswuchten von großen starren und elastischen Rotoren.

Typische Anwendungsbeispiele sind:

  • Gebläse und Lüfter für alle Industriebereiche
  • hoch- und niedertourige Walzen für die Papier- und Folienindustrie
  • Elektrokurzschlussläufer und Generatoren für die Elektroindustrie
  • Separatoren / Zentrifugen zur Wasseraufbereitung

Aufbau

Durch die modulare Bauweise kann die Maschine der Auswuchtaufgabe individuell angepasst werden. Die Länge der Maschinenbetten richtet sich nach der Rotorlänge. Die erforderliche Standhöhe der Lagerständer wird durch den Rotordurchmesser festgelegt. Die Lagerung bei eigenen Rotorzapfen erfolgt in einstellbaren Tragrollenlagerungen. Entsprechend den Rotoranforderungen können auch Gleitlager eingesetzt werden.

Der Antrieb von Rotoren mit großen Drehmomenten erfolgt mittels Schaltgetrieben und Gelenkwelle. Bei leichten Rotoren mit glatter Oberfläche
kann auch ein Bandantrieb gewählt werden.

Technische Daten
Daten auf einen Blick    HM 6  HM 60  HM 7  HM 70  HM 8  HM 80 
Messgerät    CAB 820  CAB 820  CAB 820  CAB 820  CAB 820  CAB 820 
Tragrollenlagerung    •  •  •  •  •  • 
Gelenkwellenantrieb    •  •  •  •  •  • 
Umschlingungsbandantrieb BU    5)  5)  5)  5)  5)  5) 
Schutzeinrichtung nach ISO 7475 5)    •  •  •  •  •  • 
Rotor               
Gewicht, max.  [kg]  12 500  20 000  32 000  50 000  125 000  250 000 
Durchmesser  [mm]  2100  2100  2800  2800  3600  3600 
Lagerabstand, max 2)  [mm]  3150  4650  5050  5050  5800  5800 
Lagerzapfendurchmesser 2)  [mm]  40 - 320  50 - 400  60 - 500  70 - 600 
Maschine               
Breite A 1)  [mm]  4650  5100  6600  6600  7800  7800 
Tiefe B 1)  [mm]  4050  4050  4050  4050  4500  4500 
Höhe C 1)  [mm]  2000  2000  2000  2000  2000  2000 
Auswuchtdrehzahl, min.   [min -1]  120  120  120  120  120  120 
KER 4)  [gmm]  30  40  64  80  160  240 
Luftdruck  [kPa]  600  600  600  600  600  600 
Netzanschluss 3)  [V]  400 3)  400 3)  400 3)  400 3)  400 3)  400 3) 
Antriebsleistung  [kW]  22  37  55  75  90  110 
Schalldruckpegel (mit Bandantrieb)  [LpA [dB(A)]]  70 - 80   70 - 80   70 - 80   70 - 80   70 - 80   70 - 80  
               
Grundmaschine  Bestell-Nr.  R0061100.01  R0061200.01  R0061300.01  R0061400.01  R0061500.01  R0061600.01 
Optionen               
Messgerät CAB 920  Bestell-Nr.  R0061101.01  R0061201.01  R0061301.01  R0061401.01  R0061501.01  R0061601.01 
Softwareoptionen  Bestell-Nr.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A. 
Umschlingungsbandantrieb BU  Bestell-Nr.  R0060203.01  R0060203.01  R0060203.01  R0060203.01 
Tangentialbandantrieb BT  Bestell-Nr. 
Tragrollenlager, diverse  Bestell-Nr.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A. 
Protokolldrucker  Bestell-Nr.  R0061105.01  R0061205.01  R0061305.01  R0061405.01  R0061505.01  R0061605.01 
Massenkorrektursystem  Bestell-Nr.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A. 
               
1) Angaben unverbindlich, abhängig von der jeweiligen Ausführung               
2) andere Daten auf Anfrage               
3) Netzkonfiguration: 3 / PE AC 500Hz 400 V +6 / -10%               
4) Kleinste erreichbare Restunwucht je Ausgleichsebene               
5) alternativ oder zusätzlich               
a.A. auf Anfrage               

Highlights

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Mehr Effizienz bei Entwicklung und Prototyping von Rotoren

Zuverlässige und effiziente Auswuchtprozesse für alle rotierenden Komponenten eines e-Antriebssystems in der Entwicklungsphase helfen, Lärm und Vibrationen zu reduzieren sowie Fertigungs- und Betriebsprobleme zu vermeiden.

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