- Halbautomatisches Auswuchten von Turbolader-Turbinenläufer-Wellen-Gruppen
- Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich
- Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen
- Kurze Zyklenzeiten
- Kompaktester Aufbau
- Einfach zu bewegen
Arbeitsweise
- Das Werkstück wird in die Messstation eingelegt.
- Automatischer Messlauf. Berechnung und Übertragen der Bearbeitungswerte in die Ausgleichsstation, Abbremsen bis zum Stillstand.
- Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen.
- Automatischer Ausgleich: Eindrehen in die Ausgleichsposition der ersten Ebene, kontrolliertes Schleifen eines Sektors. Eindrehen in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene, Schleifvorgang wiederholen und entspannen.
- Übergabe des Rotors in die Messstation und Prüflauf starten. Falls der Rotor nach dem ersten Ausgleichsdurchgang noch nicht innerhalb der Toleranzen liegt, können weitere Ausgleichsdurchgänge durchgeführt werden.
Messung und Ausgleich der Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Turbinenläufern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. Halbautomatische Unwuchtmessung und halbautomatischer Unwuchtausgleich auf zwei Ebenen und mit mehreren Ausgleichsvorgängen. Manuelles Be- und Entladen.
Aufbau
Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und halbautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für den Turbinenläufer, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist.
Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950.
Ausgleichsstation mit zwei digital gesteuerten Bearbeitungseinheiten.
| Daten auf einen Blick | Xondo 020 | Xondo 050 | Xondo 200 | Xondo 400 | |
| Messgerät | CAB 950 | CAB 950 | CAB 950 | CAB 950 | |
| Automatische Unwuchtmessung | • | • | • | • | |
| Automatischer Unwuchtausgleich 5) | • | • | • | • | |
| Turbinenläufer | • | • | • | • | |
| Verdichterrad | |||||
| Ladeportal | |||||
| Rotor | |||||
| Gewicht | [g] | 10 - 120 | 50 - 200 | 100 - 600 | 400 - 1600 |
| Durchmesser | [mm] | 30 - 65 | 30 - 65 | 45 - 95 | 65 - 125 |
| Maschine | |||||
| Messungenauigkeit 2) | [gmm] | 0,002 - 0,02 | 0,005 - 0,03 | 0,01 - 0,1 | 0,05 - 0,3 |
| Zykluszeit 3) | [s] | 50 - 60 | 50 - 60 | 60 - 70 | 60 - 80 |
| Luftdruck | [kPa] | 450 - 600 | 450 - 600 | 450 - 600 | 450 - 600 |
| Luftbedarf | [m3/h] | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Stromverbrauch | [kVA] | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 2) nach DIN 1319, 95 % Wahrscheinlichkeit, werkstückabhängig | |||||
| 3) abhängig von der anfänglichen Unwucht und der Rotorqualität | |||||
| 4) Angaben unverbindlich, abhängig von der jeweiligen Ausführung | |||||
| 5) Polares Schleifen an Nabe und Rückseite | |||||
| a.A. auf Anfrage |
