Horizontal-Auswuchtmaschinen

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Horizontal-Auswuchtmaschinen HM 4 - HM 50 - SCHENCK RoTec GmbH

Horizontal-Auswuchtmaschinen: HM 4 - HM 50
  • Universell einsetzbar
  • Hohe Auswuchtgenauigkeit
  • Optimale Erweiterbarkeit durch modularen Aufbau und vielseitiges Zubehör
  • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip
  • Messgerät CAB 820, optional CAB 920 als High End Lösung
  • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen

Besonderheiten

  • Einfach zu bedienen, da keine Kalibrierläufe erforderlich durch kraftmessendes Messprinzip
  • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich
  • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle oder mit aufgezogenen
  • Wälzlagern (Option)
  • Winkeleindrehanzeige bei Bandantrieb
  • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr- und Mess- und Abbremszeit
  • Erweiterbar durch zahlreiche Zusatzmodule, z.B. zum Massenausgleich
Anwendungsbereich

Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM ermöglichen präzises Auswuchten eines breiten Rotorspektrums. Sie eignen sich für walzenförmige Rotoren mit eigenen Wellenzapfen und scheibenförmige Rotoren mit Hilfswelle.

Die permanente Kalibrierung, die ergonomische Gestaltung und die logischen Abläufe erleichtern die Bedienung.

Das modulare Baukastensystem und das vielseitige Zubehör macht sie hochgradig flexibel.

Schenck Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM sind eine wirtschaftliche Investition, sowohl für Einzelrotoren, als auch für kleine Serien.

Arbeitsablauf

  • Manuelles Beladen der Lagerständer, Schließen der Gegenlager und Anschließen des Antriebs (Band oder Gelenkwelle).
  • Schließen der Schutzeinrichtung und Start des automatischen Messlaufes
  • Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, Abbremsen. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten.
  • Öffnen der Schutzeinrichtung, manueller Unwuchtausgleich (falls erforderlich).
  • Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Maschine.
Technische Daten
Daten auf einen Blick    HM 4  HM 40  HM 5  HM 50   
Messgerät    CAB 820  CAB 820  CAB 820  CAB 820   
Tragrollenlagerung    •  •  •  •   
Umschlingungsbandantrieb BU    •  •       
Gelenkwellenantrieb        •  •   
Schutzeinrichtung nach ISO 7475 5)    •  •  •  •   
Rotor             
Gewicht, max.  [kg]  1500  3000  5500  8000   
Durchmesser, max. 2)  [mm]  1600  1600  1600  1600   
Lagerabstand, max. 2)  [mm]  1750  1750  2000  1980   
Lagerzapfendurchmesser 2)  [mm]  12 - 200  15 - 240  18 - 280  25 - 380   
Maschine             
Breite A 1)  [mm]  3150  3150  4200  4200   
Tiefe B 1)  [mm]  2700  2700  3750  3750   
Höhe C 1)  [mm]  2000  2000  2000  2000   
Auswuchtdrehzahl, min.  [min -1]  120  120  120  120   
KER 4)  [gmm]  16  20   
Luftdruck  [kPa]  600  600  600  600   
Netzanschluss 3)  [V]  400 3)  400 3)  400 3)  400 3)   
Antriebsleistung 2)  [kW]  7,5  7,5  7,5  7,5   
Schalldruckpegel (mit Bandantrieb)  [LpA [dB(A)]]  70 - 80   70 - 80   70 - 80   70 - 80    
             
Grundmaschine  Bestell-Nr.  R0060700.01  R0060800.01  R0060900.01  R0061000.01   
Optionen             
Messgerät CAB 920  Bestell-Nr.  R0060701.01  R0060801.01  R0060901.01  R0061001.01   
Softwareoptionen    a.A.  a.A.  a.A.  a.A.   
Umschlingungsbandantrieb BU  Bestell-Nr.  R0060203.01  R0060203.01   
Gelenkwellenantrieb  Bestell-Nr.  •  •   
Tragrollenlager, diverse    a.A.  a.A.  a.A.  a.A.   
Protokolldrucker  Bestell-Nr.  R0060705.01  R0060805.01  R0060905.01  R0061005.01   
Massenkorrektursystem  Bestell-Nr.  a.A.  a.A.  a.A.  a.A.   
             
1) Angaben unverbindlich, abhängig von der jeweiligen Ausführung             
2) andere Daten auf Anfrage             
3) Netzkonfiguration: 3 / PE AC 500Hz 400 V +6 / -10%             
4) Kleinste erreichbare Restunwucht je Ausgleichsebene             
5) Schutzklasse B, optional C             
a.A. auf Anfrage             

Highlights

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Mehr Effizienz bei Entwicklung und Prototyping von Rotoren

Zuverlässige und effiziente Auswuchtprozesse für alle rotierenden Komponenten eines e-Antriebssystems in der Entwicklungsphase helfen, Lärm und Vibrationen zu reduzieren sowie Fertigungs- und Betriebsprobleme zu vermeiden.

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