Kontrollmaschine für Kurbelwellen

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Kontrollmaschine für Kurbelwellen 350 MBRK, 550 MBRK, 650 MBRK - SCHENCK RoTec GmbH

Kontrollmaschine für Kurbelwellen: 350 MBRK, 550 MBRK, 650 MBRK
  • Qualitätskontrolle von Rohlingen und fertig bearbeiteten Kurbelwellen
  • Manuelles Be- und Entladen
  • Ausbaufähig mit einer Ausgleichseinheit

Aufbau

Maschinen mit horizontaler Rotorachse und robuster, unterkritischer Wuchteinheit. Bandantrieb für die Kurbelwelle und Gelenkwellenantrieb für den Käfig. Einlagerung der Kurbelwelle je nach Anforderung und Aufgabe zwischen Spitzen, in einem Käfig oder in Rollenlagerung.

Anwendungsbereich
Unwucht-Messmaschine für Pkw- und Lkw-Kurbelwellen unterschiedlicher Größen. Einsetzbar in der Produktion zur Kontrolle der Produktionsqualität zentrierter Kurbelwellen-Rohlinge und/oder fertigbearbeiteter Kurbelwellen und zur Bestimmung von Zentrier-Vorhalten. Transport der Werkstücke manuell oder mit entsprechendem Hebezeug.

Besonderheiten

Maschinenkonzept durch Baukastensystem ausbaufähig. Universeller Bandantrieb oder angetriebener Käfig, daher keine Mitnehmer erforderlich.
 
Einlagerung zwischen Spitzen oder in einem Wuchtkäfig mit großem Verstellbereich für Kurbelwellen-Rohlinge.
Technische Daten
Daten auf einen Blick    352 MBRK  354 MBRK  552MBRK  554MBRK  555MBRK  652 MBRK  654 MBRK  655 MBRK 
Messgerät    CAB 950  CAB 950  CAB 950  CAB 950  CAB 950  CAB 950  CAB 950  CAB 950 
PKW-Kurbelwellen    •  •             
LLKW-Kurbelwellen    •  •  •  •  •       
LKW-Kurbelwellen        •  •  •  •  •  • 
Bandantrieb BU    •    •      •     
Rollenlager 1)                   
...Lagerung zwischen Spitzen 2)    •    •      •     
...Lagerung im Käfig zwischen Spitzen 3)      •    •  •    •  • 
Kurbelwelle                   
Gewicht  [kg]  7 - 75  7 - 30  20 - 150  20 - 190  20 - 190  50 - 300  50 - 250  50 - 250 
Gesamtlänge  [mm]  max. 1000  310 - 610  max.1300  430 - 790  630 - 990  max. 2000  630 - 1110  880 - 1360 
Abstand zwischen Spitzen   [mm]  335 - 590  390 - 750  590 - 970  580 - 1060  830 - 1340 
Außendurchmesser   [mm]  max. 190  max. 260  max. 330 
Hauptlagerdurchmesser, Ber. 1  [mm]  40 - 70  45 - 80  50 - 70  60 - 110  60 - 110  80 - 100  80 - 130  80 - 130 
Hauptlagerdurchmesser, Ber. 2  [mm]  70 - 90  70 - 115  100 - 150 
Maschine                   
Breite A 4)  [mm]  3600  3600  3800  3800  3800  4100  4100  4100 
Tiefe B 4)  [mm]  1600  1600  1600  1600  1600  1600  1600  1600 
Höhe C 4)  [mm]  2200  2200  2200  2200  2200  2200  2200  2200 
Antriebsleistung  [kW]  0,65  0,85  1,3  1,75  1,75  2,2  2,2  2,2 
Auswuchtdrehzahl  [min -1]  400 - 900  550  400 - 800  490  490  390 - 740  400  400 
Messunsicherheit 5)  [gmm]  30  30  40 - 200  40 - 200  40 - 200  40 - 200  40 - 200  40 - 200 
Käfigabmessungen                   
Lichte Weite zwischen Holmen  [mm]  224  290  290  360  360 
Pinolenspannweg  [mm]  45  50  50  60  60 
Längendiff. der Körnerspitzen  [mm]  80  80  100  100 
Länge zwischen Spitzen im Käfig 6)                   
2 Spitzen, lang   [mm]  380 - 500  440 - 640  640 - 840  640 - 920  890 - 1170 
1/1 Spitze, lang/kurz   [mm]  440 - 560  520 - 720  720 - 920  740 - 1020  990 - 1270 
2 Spitzen, kurz   [mm]  500 - 620  600 - 800  800 - 1000  840 - 1120  1090 - 1370 
                   
Grundmaschine  Bestell-Nr.  R0250200.01  R0250300.01  R0250500.01  R0250600.01  R0250700.01  R0250900.01  R0251000.01  R0251100.01 
Optionen                   
Rollenlager  Bestell-Nr.  R0250202.01  R0250502.01  R0250902.01 
1 x Spitze, kurz  Bestell-Nr.  R0250303.01  R0250603.01  R0250703.01  R0251003.01  R0251103.01 
1 x Spitze, lang  Bestell-Nr.  R0250304.01  R0250604.01  R0250704.01  R0251004.01  R0251104.01 
                   
1) Maschinen mit Rollenlagern 351/551/651 MBRK für fertig bearbeitete Kurbelwellen auf Anfrage                   
2) Zentrierte Kurbelwellen-Rohlinge, symmetrisch (z.B. Reihenvierzylinder); Einlagerung zwischen Spitzen.                   
3) Zentrierte Kurbelwellen-Rohlinge, symmetrisch oder unsymmetrisch (z.B. V-Wellen). Einlagerung zwischen Spitzen im Käfig, bei Bedarf mit Vorhaltemoment.                   
4) Angaben unverbindlich, abhängig von der jeweiligen Ausführung                   
5) nach DIN 1319, 95% Wahrscheinlichkeit, werkstückabhängig                   
6) Spitzen, wahlweise siehe Optionen                   

Highlights

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Mehr Effizienz bei Entwicklung und Prototyping von Rotoren

Zuverlässige und effiziente Auswuchtprozesse für alle rotierenden Komponenten eines e-Antriebssystems in der Entwicklungsphase helfen, Lärm und Vibrationen zu reduzieren sowie Fertigungs- und Betriebsprobleme zu vermeiden.

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